Objetivo General

Mejorar la productividad y eficiencia implementando la metodología 5S en el área de maquinaria.

Objetivos Específicos

         Comprender los principios de la metodología 5S. Aplicar 5S en el entorno laboral. Integrar el mantenimiento productivo total.

Modulo 1: Introducción a la Filosofía 5S

        Historia y origen de la metodología 5S.
        Importancia de la 5S en la productividad.
        Principios fundamentales de la 5S.
        Beneficios de implementar 5S.
        Ejemplos de éxito con 5S.

Modulo 2: Seiri (Clasificación)

        Identificación de elementos necesarios.
        Eliminación de elementos innecesarios.
        Organización del espacio de trabajo.
        Metodologías de clasificación.
        Evaluación del proceso de Seiri.

Modulo 3: Seiton (Orden)

        Principios de organización y orden.
        Herramientas para orden visual.
        Diseño de estaciones de trabajo eficientes.
        Estrategias para mantener el orden.
        Evaluación y mejora continua de Seiton.

Modulo 4: Seiso (Limpieza)

        Importancia de la limpieza en el entorno laboral.
        Procedimientos de limpieza efectivos.
        Responsabilidad compartida en la limpieza.
        Herramientas y equipos de limpieza.
        Evaluación y mantenimiento de Seiso.

Modulo 5: Seiketsu (Estandarización)

        Creación de estándares visuales.
        Documentación de procedimientos.
        Capacitación y entrenamiento continuo.
        Auditorías y evaluación de estándares.
        Mejora continua en la estandarización.

Modulo 6: Shitsuke (Disciplina)

        Desarrollo de hábitos de trabajo.
        Cultura de disciplina y responsabilidad.
        Motivación y liderazgo en 5S.
        Evaluación del compromiso con 5S.
        Mejora continua en la disciplina.

Modulo 7: Mantenimiento Productivo Total (TPM)

        Principios del mantenimiento productivo total.
        Integración de TPM con 5S.
        Estrategias de mantenimiento preventivo.
        Roles y responsabilidades en TPM.
        Evaluación y mejora continua en TPM.