Objetivo General

Desarrollar habilidades técnicas en la configuración, operación y control de máquinas herramientas convencionales y de control numérico para la fabricación de piezas mecánicas de precisión bajo estándares de seguridad industrial.

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Objetivos Específicos

         Aplicar correctamente los parámetros de corte y técnicas de mecanizado en torno y fresadora para cumplir con las especificaciones de planos técnicos.
         Ejecutar programas de control numérico computarizado mediante la configuración de herramientas y ceros pieza para optimizar la producción.
         Implementar protocolos de mantenimiento preventivo y control de calidad dimensional para garantizar la vida útil de los equipos y la exactitud de los componentes fabricados.

Módulo 1

        Fundamentos De Metrología Y Seguridad Industrial
        Contenidos:
        Normas de seguridad y uso de equipo de protección personal.
        Uso del calibrador vernier, micrómetro y comparador de carátula.
        Interpretación de tolerancias geométricas y dimensionales.
        Sistemas de unidades y conversiones aplicadas al taller.
        Actividad Práctica: Medición de piezas patrón y verificación de estado de máquinas según protocolo de seguridad.

Módulo 2

        Tecnología De Las Herramientas De Corte
        Contenidos:
        Propiedades de los materiales: Aceros, carburos y cerámicas.
        Ángulos de incidencia y desprendimiento en herramientas.
        Recubrimientos modernos y su impacto en la productividad.
        Sistemas de sujeción para fresas y herramientas de torneado.
        Actividad Práctica: Selección de insertos y montaje de portaherramientas según el material a mecanizar.

Módulo 3

        Operaciones Avanzadas En Torno Convencional
        Contenidos:
        Cálculo de RPM y avances para diferentes materiales.
        Técnicas de roscado métrico y de rosca interna.
        Mecanizado de piezas cónicas y excéntricas.
        Uso de lunetas para piezas de gran longitud.
        Actividad Práctica: Fabricación de un perno roscado con ajuste de precisión en torno manual.

Módulo 4

        Procesos De Fresado Y Cabezal Divisor
        Contenidos:
        Alineación de prensa y montaje de cabezales verticales.
        Operaciones de planeado, escuadrado y ranurado.
        Cálculos para división simple y directa en piezas poligonales.
        Fresado de engranajes rectos bajo norma.
        Actividad Práctica: Mecanizado de una cabeza de tornillo hexagonal utilizando el cabezal divisor.

Módulo 5

        Fundamentos De Programación Cnc G Y M
        Contenidos:
        Estructura de un programa CNC y bloques de datos.
        Funciones preparatorias de movimiento y funciones auxiliares.
        Ciclos fijos de taladrado y desbaste.
        Compensación de radio y longitud de herramienta.
        Actividad Práctica: Escritura manual de un código G para un contorno simple y simulación en pantalla.

Módulo 6

        Configuración Y Operación Del Centro De Mecanizado
        Contenidos:
        Procedimiento de encendido y referenciado de ejes.
        Configuración de cero pieza (G54-G59) y offsets de herramienta.
        Carga de programas mediante interfaces de datos.
        Supervisión del proceso de corte y corrección de desgastes.
        Actividad Práctica: Configuración completa de una pieza en la máquina y ejecución de programa de prueba.

Módulo 7

        Mantenimiento Y Control De Procesos Productivos
        Contenidos:
        Sistemas de lubricación, refrigeración y filtrado.
        Diagnóstico de fallas comunes en transmisiones y motores.
        Optimización de tiempos de ciclo y flujo de viruta.
        Gestión de residuos metálicos y fluidos usados.
        Actividad Práctica: Realización de checklist de mantenimiento preventivo y control de calidad final de las piezas fabricadas.