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Técnicas De Electromecánica Aplicada A Reparación Y Mantención De Maquinaria Pesada

  • 37 Contenidos
  • Duración: 1 horas
  • Código 1104
Para empresas

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Objetivo General

Aplicar Técnicas de electromecánica industrial de acuerdo procedimientos técnicos establecidos por la empresa y estándares de la industria.

Objetivos Específicos

         Reconocer fundamentos de la electromecánica según principios operativos de maquinaria.
         Clasificar fallas de motores eléctricos de acuerdo a criterios eléctricos y mecánicos.
         Realizar mantenimiento preventivo en maquinaria pesada según plan técnico establecido.
         Ejecutar reparaciones en tableros eléctricos industriales de acuerdo a procedimientos de seguridad.
         Aplicar técnicas de diagnóstico en sistemas electromecánicos de grúas según protocolos del fabricante.


Módulo 1:

        -Introducción y Fundamentos de Electromecánica.
        -Conceptos básicos de electromecánica: electricidad, magnetismo y mecánica.
        -Clasificación y características de máquinas eléctricas (motores AC/DC, generadores).
        -Componentes básicos de motores y maquinaria (bobinas, estatores, rotores,
        escobillas, etc.).
        -Principios de operación de maquinaria de construcción y grúas Normas básicas de seguridad eléctrica y mecánica para trabajos de reparación.
        -Herramientas y equipos de medición: tipos, uso correcto y mantenimiento.


Módulo 2:

        -Diagnóstico y Reparación de Motores Eléctricos.
        -Clasificación de motores eléctricos: monofásicos y trifásicos, AC y DC.
        -Fallas eléctricas comunes: cortocircuitos, bobinas abiertas, aislamiento dañado.
        -Fallas mecánicas comunes: desgaste de rodamientos, desalineaciones, contaminación.
        -Técnicas de diagnóstico: mediciones de resistencia, continuidad, aislamiento, vibración y temperatura.
        -Desarmado, limpieza, reparación o reemplazo de piezas.
        -Procedimientos de armado y pruebas de funcionamiento post reparación.


Módulo 3:

        -Mantenimiento Preventivo en Maquinaria de Construcción Fundamentos y objetivos del mantenimiento preventivo.
        -Programación y registro de mantenimientos.
        -Revisión e inspección de sistemas eléctricos, hidráulicos y mecánicos en maquinaria pesada.
        -Lubricación y limpieza preventiva de motores, bombas y equipos auxiliares.
        -Ajustes mecánicos para evitar fallas anticipadas Identificación y evaluación del desgaste en componentes críticos.


Módulo 4:

        -Reparación y Mantención de Tableros Eléctricos Industriales.
        -Componentes principales: contactores, relés, fusibles, interruptores y disyuntores Interpretación de diagramas eléctricos y esquemas unifilares.
        -Diagnóstico de fallas comunes en tableros: cortocircuitos, sobrecargas, contactos sueltos. -Técnicas de reemplazo, ajuste y calibración de componentes eléctricos.
        -Normativas de seguridad eléctrica en tableros Buenas prácticas de instalación y mantenimiento.


Módulo 5:

        -Sistemas Electromecánicos en Grúas.
        -Tipos de grúas y sus sistemas eléctricos y mecánicos.
        -Componentes principales: motores de tracción, sistemas de frenado, controles eléctricos.
        -Diagnóstico de fallas en sistemas de mando y potencia.
        -Mantenimiento preventivo específico para grúas Inspección de cables, poleas, frenos y sistemas hidráulicos.
        -Procedimientos y normas de seguridad para trabajos en altura y manipulación de cargas.

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