Objetivo General

Desarrollar competencias técnicas para ejecutar, controlar y verificar procesos de unión de tuberías HDPE mediante termofusión, considerando preparación, parámetros de operación, seguridad, control de calidad y criterios de aceptación de las uniones.

Objetivos Específicos

         Identificar características, aplicaciones y condiciones de trabajo de tuberías HDPE según diámetro y presión nominal.
         Ejecutar correctamente procedimientos de termofusión utilizando equipos certificados y aplicando parámetros técnicos.
         Detectar defectos y verificar la calidad de las uniones termofusionadas mediante controles visuales y dimensionales.

Módulo 1

        Introducción a las tuberías HDPE y fundamentos de la termofusión
      Contenidos:
        Características y propiedades del HDPE.
        Aplicaciones de tuberías HDPE en instalaciones industriales y de servicios.
        Principios de unión por termofusión.
        Ventajas, limitaciones y condiciones de aplicación del proceso.
        Identificación de diámetros y espesores de tuberías.
        Actividad Práctica: Reconocimiento de tuberías, accesorios, componentes y condiciones necesarias para ejecutar una termofusión.

Módulo 2

        Diámetros, espesores y presión nominal de tuberías HDPE
      Contenidos:
        Identificación de diámetros de 63 mm, 90 mm, 110 mm, 160 mm, 180 mm, 200 mm, 225 mm, 250 mm, 280 mm y 315 mm.
        Consideraciones para diámetros mayores hasta 630 mm.
        Identificación y características de PN6, PN10, PN16, PN20 y PN25.
        Relación entre diámetro, espesor y presión nominal.
        Selección de componentes según requerimiento de instalación.
        Actividad Práctica: Identificación y clasificación de muestras de tuberías HDPE según diámetro, espesor y presión nominal.

Módulo 3

        Equipos, herramientas y máquina de termofusión certificada
      Contenidos:
        Componentes principales de una máquina de termofusión.
        Placa calefactora, mordazas, sistema hidráulico y accesorios.
        Herramientas de refrentado y preparación de superficies.
        Inspección previa y condiciones de operación del equipo.
        Verificación de condiciones de seguridad y funcionamiento.
        Actividad Práctica: Inspección, montaje y preparación de la máquina de termofusión certificada para realizar una unión.

Módulo 4

        Preparación de tuberías para el proceso de termofusión
      Contenidos:
        Corte y posicionamiento de tuberías.
        Limpieza y acondicionamiento de superficies.
        Alineación de extremos.
        Refrentado de las superficies a unir.
        Control de paralelismo y contacto entre extremos.
        Preparación según diámetro y características de la tubería.
        Actividad Práctica: Preparación y refrentado de tuberías HDPE de diferentes diámetros para proceso de termofusión.

Módulo 5

        Proceso de termofusión de tuberías HDPE
      Contenidos:
        Secuencia del proceso de termofusión.
        Calentamiento de las superficies.
        Control de parámetros de operación.
        Aplicación de presión durante las diferentes etapas del proceso.
        Retiro de la placa calefactora y unión de las superficies.
        Enfriamiento y estabilización de la unión.
        Actividad Práctica: Ejecución de uniones por termofusión en tuberías HDPE, utilizando diferentes diámetros y condiciones de trabajo.

Módulo 6

        Termofusión aplicada a diferentes diámetros y espesores
      Contenidos:
        Consideraciones técnicas para diámetros entre 63 mm y 315 mm.
        Procedimientos y precauciones para diámetros superiores.
        Consideraciones para trabajos hasta 630 mm, de acuerdo con la capacidad del equipo.
        Diferencias operacionales según PN6, PN10, PN16, PN20 y PN25.
        Ajuste y control del proceso según características de la tubería.
        Buenas prácticas para asegurar la correcta ejecución de la unión.
        Actividad Práctica: Ejecución de termofusión en distintos diámetros y espesores, realizando ajustes de preparación y operación según las características de cada tubería.

Módulo 7

        Control de calidad, inspección y detección de defectos
      Contenidos:
        Inspección visual de uniones termofusionadas.
        Características de una unión correctamente ejecutada.
        Revisión del cordón de termofusión.
        Identificación de desalineaciones, contaminación, calentamiento inadecuado y otros defectos visibles.
        Causas frecuentes de fallas durante el proceso.
        Criterios de aceptación y rechazo según procedimiento aplicable.
        Actividad Práctica: Inspección visual y dimensional de uniones ejecutadas, identificando posibles defectos y sus causas.

Módulo 8

        Seguridad, buenas prácticas y evaluación práctica de termofusión
      Contenidos:
        Riesgos asociados a la operación de máquinas de termofusión.
        Elementos de protección personal.
        Medidas de seguridad durante calentamiento, presión, manipulación y enfriamiento.
        Orden y limpieza del área de trabajo.
        Buenas prácticas para evitar daños y contaminación de las superficies.
        Evaluación integral del proceso de termofusión.
        Actividad Práctica: Ejecución completa de una unión HDPE, desde la preparación y alineación hasta la inspección final y evaluación de calidad.