Objetivo General

Capacitar a los participantes en el uso avanzado de Simatic Step7 Manager para PLC S7-300, enfocándose en programación, diagnóstico y mantenimiento.

Descargar Ficha PDF

Objetivos Específicos

         Desarrollar habilidades en programación avanzada de PLC S7-300 con STEP 7.
         Implementar técnicas de diagnóstico y mantenimiento para asegurar el correcto funcionamiento del sistema.
         Integrar sistemas HMI con PLC para mejorar la supervisión y control de procesos.

Módulo 1

        Arquitectura y Programación en STEP 7
        Aprendizaje Esperado: Comprender la estructura y programación del PLC S7-300.
      Contenidos:
        Entorno y configuración, parametrización de hardware S7-300 en TIA PORTAL/STEP 7 y carga/descarga de proyectos.
        Estructura y lenguajes de programación; en KOP (Escalera), AWL (Lista de Instrucciones) y FBD usando OBs (OB1, OB35, OB82/86), FCs y FBs.
        Gestión de memoria, bloques de datos (DB), variables simbólicas/absolutas y tipos de datos (BOOL, INT, REAL, TIME).
        Actividad Práctica: Realizar la configuración y programación de un proyecto simple utilizando el entorno de STEP 7, cargando y descargando el proyecto en el PLC S7-300.

Módulo 2

        Tratamiento Analógico y Control de Procesos
        Aprendizaje Esperado: Implementar y escalar señales analógicas en el PLC S7-300.
      Contenidos:
        E/S Analógicas, escalamiento de señales (4-20 mA / 0-10 V) mediante funciones estándar FC105 (SCALE) y FC106 (UNSCALE).
        Lógica y algoritmos, comparadores, temporizadores (S_ODT), contadores y bloques de función PID (FB41 / CONT_C).
        Actividad Práctica: Diseñar un control básico de un proceso analógico utilizando bloques de función PID y verificando su funcionamiento en simulador.

Módulo 3

        Redes PROFIBUS y MPI
        Aprendizaje Esperado: Configurar y operar redes de comunicación industrial PROFIBUS y MPI.
      Contenidos:
        Comunicación industrial, configuración de redes MPI y PROFIBUS DP (subredes, velocidad de bus y direcciones).
        Periferia descentralizada, integración de módulos remotos ET 200M/S y comunicación inter-PLC vía bloques X_PUT / X_GET.
        Actividad Práctica: Configurar una red PROFIBUS y establecer comunicación entre un PLC central y módulos descentralizados, verificando la transmisión de datos.

Módulo 4

        Diagnóstico y Mantenimiento
        Aprendizaje Esperado: Realizar diagnóstico y mantenimiento efectivo en sistemas PLC S7-300.
      Contenidos:
        Monitoreo y forzado, uso de tablas de variables para observación y forzado de señales online.
        Resolución de fallas, análisis del búfer de diagnóstico del módulo CPU, detección de errores de hardware y gestión de respaldos.
        Actividad Práctica: Simular fallas comunes en un sistema PLC y aplicar técnicas de diagnóstico y resolución de problemas para restaurar la operación normal.

Módulo 5

        Integración HMI (WinCC Flexible) y Puesta en Marcha
        Aprendizaje Esperado: Integrar sistemas HMI con PLC para mejorar la supervisión de procesos.
      Contenidos:
        Supervisión y control, vinculación de variables del S7-300 con pantallas WinCC Flexible / Panels.
        Alarmas y tendencias, configuración de avisos de proceso, historización y pruebas de puesta en marcha sobre simulador (PLCSIM) o maqueta real.
        Actividad Práctica: Diseñar una interfaz HMI básica para un proceso controlado por un PLC S7-300, probando las funcionalidades de alarma y tendencias en un simulador.

Módulo 6

        Taller Práctico (Sujeto a disponibilidad de componentes físicos)
        Aprendizaje Esperado: Aplicar conocimientos adquiridos en un entorno práctico y realista.
      Contenidos:
        Configuración de la red de comunicación y transferencia de datos entre el PC y el PLC.
        Escalamiento de señal analógica, como nivel, flujo o temperatura, para ser utilizada en la configuración de bloque de control PID.
        Transferencia de la configuración al equipamiento físico y monitoreo de la respuesta del lazo en tiempo real desde la estación de trabajo y la maqueta, verificando la acción del actuador ante las variaciones de la variable de proceso.
        Actividad Práctica: Realizar un proyecto completo que involucre la programación, configuración y prueba de un sistema de control utilizando equipos físicos, asegurando la correcta respuesta del sistema ante cambios en las condiciones de operación.