Objetivo General

Capacitar a los participantes en los procedimientos seguros y eficientes de montaje, lubricación y mantenimiento de rodamientos utilizados en la industria minera, para garantizar su correcto funcionamiento, prolongar su vida útil y prevenir fallas críticas en equipos.

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Objetivos Específicos

         Reconocer los distintos tipos de rodamientos y sus aplicaciones en minería.
         Comprender los principios de funcionamiento y las condiciones de operación.
         Aplicar técnicas de montaje y desmontaje seguras de rodamientos.
         Seleccionar y aplicar lubricantes adecuados para diferentes condiciones.
         Ejecutar programas de inspección y mantenimiento preventivo.
         Identificar fallas comunes y sus causas para evitar reincidencias.
         Fomentar la cultura de seguridad y buenas prácticas en el trabajo con rodamientos.
         Desarrollar habilidades prácticas en montaje, lubricación y diagnóstico de fallas.

Módulo 1: Introducción a los rodamientos en minería

        Función de los rodamientos en equipos mineros.
        Clasificación y tipos de rodamientos.
        Principios básicos de funcionamiento.
        Factores que afectan su desempeño.
        Importancia de la correcta selección y mantenimiento.
        Aprendizaje esperado:
        El participante comprenderá la importancia y el rol de los rodamientos en la minería.
        Actividad práctica:
        Identificación de tipos de rodamientos en material real o catálogo técnico.
         Módulo 2: Normativas y seguridad en el trabajo con rodamientos
        Normas internacionales y fabricantes.
        Riesgos en montaje y desmontaje.
        Elementos de protección personal (EPP).
        Procedimientos seguros de manipulación.
        Protocolos en áreas mineras.
        Aprendizaje esperado:
        El participante aplicará medidas de seguridad y normativas en el trabajo con rodamientos.
        Actividad práctica:
        Simulación de protocolo de seguridad antes de iniciar un montaje.
         Módulo 3: Herramientas y equipos para montaje y desmontaje
        Herramientas manuales y especializadas.
        Extractores mecánicos e hidráulicos.
        alentadores de inducción.
        Equipos de alineación.
        Buenas prácticas de uso de herramientas.
        Aprendizaje esperado:
        El participante identificará y seleccionará las herramientas correctas para el trabajo.
        Actividad práctica:
        Demostración de uso de extractores e identificación de errores comunes.
         Módulo 4: Técnicas de montaje de rodamientos
        Preparación del área de trabajo.
        Métodos de montaje en frío.
        Métodos de montaje en caliente.
        Ajustes y tolerancias.
        Verificación post-montaje.
        Aprendizaje esperado:
        El participante aplicará técnicas correctas de montaje según condiciones de operación.
        Actividad práctica:
        Montaje guiado de un rodamiento con control de tolerancias.
         Módulo 5: Técnicas de desmontaje de rodamientos
        Evaluación previa al desmontaje.
        Uso de extractores mecánicos.
        Uso de equipos hidráulicos.
        Aplicación de calor en desmontaje.
        Inspección del rodamiento desmontado.
        Aprendizaje esperado:
        El participante aplicará procedimientos correctos de desmontaje evitando daños al eje y al rodamiento.
        Actividad práctica:
        Simulación de desmontaje con herramientas especializadas.
         Módulo 6: Lubricación de rodamientos
        Función de la lubricación en rodamientos.
        Tipos de lubricantes (grasas, aceites).
        Métodos de lubricación (manual, centralizada, automática).
        Intervalos y control de lubricación.
        Consecuencias de una mala lubricación.
        Aprendizaje esperado:
        El participante comprenderá la importancia de la lubricación y aplicará técnicas adecuadas.
        Actividad práctica:
        Aplicación práctica de lubricación con selección del lubricante correcto según ficha técnica.

Módulo 7: Diagnóstico y detección de fallas en rodamientos

        Principales fallas en rodamientos.
        Técnicas de inspección visual y sensorial.
        Análisis de vibraciones y temperatura.
        Causas frecuentes de fallas.
        Estrategias para prevenir reincidencias.
        Aprendizaje esperado:
        El participante será capaz de identificar fallas comunes y sus causas en rodamientos.
        Actividad práctica:
        Análisis de rodamientos dañados y diagnóstico de las posibles causas.
         Módulo 8: Mantenimiento preventivo y buenas prácticas en minería
        Planificación del mantenimiento.
        Programas de inspección periódica.
        Registro y trazabilidad de intervenciones.
        Recomendaciones de fabricantes.
        Buenas prácticas para prolongar la vida útil.
        Aprendizaje esperado:
        El participante aplicará planes de mantenimiento preventivo en rodamientos de equipos mineros.
        Actividad práctica:
        Diseño en grupo de un plan básico de mantenimiento preventivo de rodamientos para un equipo minero específico.