Objetivo General

Adquirir los conocimientos técnicos necesarios para supervisar, evaluar y validar trabajos de soldadura ejecutados por terceros en obra, garantizando que se cumplan los estándares de calidad, seguridad y normativas aplicables en el ámbito constructivo.

Descargar Ficha PDF Cotizar

Objetivos Específicos

         Comprender los principios y fundamentos de los procesos de soldadura más utilizados en obras civiles e industriales.
         Identificar correctamente los tipos de uniones, posiciones y configuraciones de soldadura en función del diseño estructural y las especificaciones del proyecto.
         Reconocer defectos comunes en las soldaduras e interpretar los métodos de inspección aplicables para su detección y evaluación.
         Aplicar criterios de control de calidad y documentación técnica para validar el trabajo de soldadores subcontratados durante la ejecución en terreno.

Módulo 1: Fundamentos de Soldadura

        Aprendizaje Esperado: Comprender principios básicos del proceso de soldadura y su importancia estructural.
        Tipos de procesos de soldadura: Diferencias entre SMAW, MIG, TIG y cuándo se usa cada uno.
        Componentes del equipo de soldadura: Conocer las partes clave del equipo y su función.
        Propiedades del material base y aportado: Importancia de compatibilidad entre materiales.
        Efectos térmicos de la soldadura: Cómo influye el calor en deformaciones y tensiones residuales.
        Actividad Práctica: Observación guiada de equipos y materiales reales, con simulación de armado de un set de soldadura.

Módulo 2: Tipos de Uniones y Posiciones de Soldadura

        Aprendizaje Esperado: Identificar las uniones y posiciones más comunes según norma y función estructural.
        Tipos de juntas soldadas: A tope, en T, traslapadas, en esquina y borde.
        Normas y codificación de posiciones: Lectura de códigos 1G, 2G, 3G, 4G, etc.
        Criterios para selección de junta y posición: Factores de carga, acceso y material.
        Errores comunes en ejecución según posición: Qué observar y cómo detectar una mala ejecución.
        Actividad Práctica: Estudio de caso con planos y análisis de selección de uniones y posiciones correctas.

Módulo 3: Defectos de Soldadura y Métodos de Inspección

        Aprendizaje Esperado: Reconocer defectos comunes en soldaduras y métodos para su detección.
        Defectos más frecuentes: Porosidad, falta de fusión, socavado, grietas, salpicaduras.
        Criterios de aceptación/rechazo: Normas AWS D1.1 y otras aplicables a estructuras.
        Inspección visual básica: Cómo revisar un cordón de soldadura sin instrumentos.
        Métodos complementarios de inspección: Líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido.
        Actividad Práctica: Revisión guiada de cordones reales o muestras, con aplicación de checklist de defectos.

Módulo 4: Control de Calidad en Obras de Soldadura

        Aprendizaje Esperado: Aplicar criterios técnicos para supervisar trabajos de soldadura en faena.
        Rol del ingeniero en el control de soldadura: Supervisión, validación, trazabilidad documental.
        Revisión de WPS y PQR: Cómo leer y verificar procedimientos y calificaciones.
        Control de secuencia y parámetros: Qué aspectos revisar durante la ejecución en obra.
        Recepción de trabajos y no conformidades: Cómo documentar hallazgos y exigir correcciones.
        Actividad Práctica: Simulación de inspección en terreno con bitácora de control y resolución de no conformidades.