Objetivo General
Desarrollar habilidades para programar y controlar motores usando PLC, mejorando la eficiencia y seguridad en procesos industriales.
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Comprender los fundamentos del control programable. Aprender a configurar y programar un PLC. Implementar soluciones de control para motores. Diagnosticar y resolver problemas comunes en sistemas PLC.Módulo 1: Introducción al PLC y conceptos básicos
Duración: 2 horasContenidos:
¿Qué es un PLC?
Componentes del PLC (CPU, entradas, salidas, fuente)
Funcionamiento básico del ciclo de escaneo
Tipos de señales (digitales y analógicas)
Seguridad en el trabajo con PLC
Actividad práctica:
"Explora un PLC real o virtual":
Los participantes manipulan (físicamente o virtualmente) un PLC básico identificando sus partes. Luego, en parejas, realizan una dinámica tipo "quiz de piezas", donde deben señalar componentes y explicar su función en voz alta.
Módulo 2: Lenguaje de programación y lógica básica
Duración: 2 horasContenidos:
Lenguaje Ladder (LD): símbolos y lógica de contactos
Operaciones lógicas básicas: AND, OR, NOT
Introducción a temporizadores y contadores
Creación de diagramas simples
Actividad práctica:
"Construye tu primera lógica":
Con apoyo del instructor, los participantes diseñan en papel (o software) un circuito de arranque/parada de motor con botón pulsador usando lógica Ladder. Luego lo programan en un simulador.
Módulo 3: Control de motores con PLC (arranque y paro)
Duración: 2 horasContenidos:
Tipos de motores eléctricos más comunes
Control de motor monofásico/trifásico con relé o contactor
Automatización de arranque/parada con PLC
Diagrama de potencia vs. diagrama de control
Actividad práctica:
"Simula el arranque de un motor":
Usando un simulador de PLC (como Factory I/O, LogixPro, o TIA Portal para principiantes), los participantes programan el arranque/parada de un motor con condiciones de seguridad (botón de emergencia, enclavamiento).
Módulo 4: Proyecto integrador: automatización básica de un motor
Duración: 2 horasContenidos:
Integración de sensores (térmicos, de nivel, finales de carrera)
Control de secuencias básicas
Diagnóstico de errores en lógica Ladder
Revisión del proceso de programación paso a paso
Actividad práctica:
"Mini reto PLC":
En grupos pequeños, los participantes reciben un caso práctico (por ejemplo: sistema de llenado de tanque con motor y sensor de nivel). Deberán diseñar el diagrama, programarlo en el simulador y exponer cómo funciona su solución.