Objetivo General

Desarrollar habilidades en la programación y manejo de PLCs Schneider utilizando Ecostruxure Control Expert para mejorar la eficiencia operativa en entornos industriales.

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Objetivos Específicos

         Comprender la arquitectura y configuración básica de los PLCs Schneider.
         Programar y simular procesos industriales utilizando Ecostruxure Control Expert.
         Implementar soluciones de automatización efectivas en entornos reales.

Módulo 1: Introducción a los PLCs Schneider

        Aprendizaje esperado: Comprender la estructura y funciones básicas de los PLCs Schneider.
        Historia de los PLCs: Breve recorrido por la evolución de los PLCs.
        Componentes principales: Identificación de los elementos clave de un PLC.
        Funciones básicas: Exploración de las capacidades estándar de un PLC.
        Ventajas de uso: Beneficios de implementar PLCs en la industria.
        Actividad práctica: Estudio de caso sobre un sistema automatizado básico.

Módulo 2: Ecostruxure Control Expert

        Aprendizaje esperado: Familiarizarse con el entorno de desarrollo Ecostruxure Control Expert.
        Instalación del software: Procedimiento para instalar Ecostruxure Control Expert.
        Navegación del entorno: Uso del interfaz de usuario y sus funcionalidades.
        Creación de proyectos: Pasos para iniciar un nuevo proyecto en el software.
        Herramientas de simulación: Utilización de herramientas para simular procesos.
        Actividad práctica: Simulación de un proceso sencillo en Ecostruxure Control Expert.

Módulo 3: Programación Básica de PLCs

        Aprendizaje esperado: Desarrollar programas simples para PLCs utilizando lenguajes estándar.
        Lenguajes de programación: Introducción a los lenguajes Ladder y ST.
        Estructuración de programas: Cómo organizar el código para mejorar su eficiencia.
        Debugging: Técnicas para identificar y corregir errores en el programa.
        Ejemplos prácticos: Análisis de programas estándar y su funcionamiento.
        Actividad práctica: Creación y prueba de un programa básico en Ladder.

Módulo 4: Comunicación y Redes

        Aprendizaje esperado: Configurar y gestionar la comunicación entre PLCs y otros dispositivos.
        Protocolos de comunicación: Descripción de Modbus, Ethernet/IP y otros.
        Configuración de redes: Cómo establecer conexiones entre múltiples dispositivos.
        Diagnóstico de redes: Identificación de problemas comunes y soluciones.
        Seguridad de redes: Medidas para proteger la comunicación de datos.
        Actividad práctica: Simulación de una red de comunicación entre PLCs.

Módulo 5: Implementación de Soluciones Avanzadas

        Aprendizaje esperado: Integrar funciones avanzadas de automatización en procesos industriales.
        Control PID: Implementación de controladores PID en procesos.
        Gestión de alarmas: Configuración de sistemas de alerta y respuesta.
        Optimización de procesos: Estrategias para mejorar la eficiencia operacional.
        Casos de estudio: Análisis de implementaciones exitosas en la industria.
        Actividad práctica: Desarrollo de un sistema automatizado avanzado.

Módulo 6: Mantenimiento y Soporte Técnico

        Aprendizaje esperado: Realizar mantenimiento preventivo y correctivo en sistemas PLC.
        Diagnóstico de fallas: Pasos para identificar y solucionar problemas.
        Mantenimiento preventivo: Estrategias para prolongar la vida útil del sistema.
        Actualización de software: Procedimientos para mantener el software al día.
        Documentación técnica: Importancia de mantener registros precisos y actualizados.
        Actividad práctica: Simulacro real de mantenimiento en un sistema PLC.