Objetivo General

Profundizar en el desarrollo de soluciones avanzadas de automatización industrial mediante PLC Siemens, fortaleciendo el manejo de señales analógicas, programación estructurada con bloques avanzados y configuraciones de comunicación industrial, optimizando el rendimiento, escalabilidad y mantenimiento de los sistemas.

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Objetivos Específicos

         Aplicar técnicas avanzadas de escalamiento, normalización y diagnóstico de señales analógicas en PLC Siemens, asegurando la correcta conversión a unidades de ingeniería y la detección oportuna de fallas en procesos industriales.
         Diseñar y programar bloques de función (FB) y estructuras de datos reutilizables, utilizando buenas prácticas de programación estructurada y orientada a procesos, optimizando el rendimiento, la mantenibilidad y la escalabilidad de los programas en TIA Portal.
         Configurar y gestionar bases de datos avanzadas (Data Blocks), implementando rutinas de transferencia, sincronización e integridad de datos entre bloques, facilitando la integración con sistemas HMI, SCADA y otros PLC.

Módulo 1:

        Arquitectura Avanzada y Optimización de Proyectos en TIA Portal
        Duración: 4 horas
        Contenidos:
        Estructuración avanzada de proyectos en TIA Portal.
        Organización jerárquica de programas en proyectos de gran escala.
        Buenas prácticas de: Nomenclatura industrial Comentarios técnicos Versionado y respaldo de proyectos.
        Uso avanzado de: User Defined Types (UDT) Librerías globales y de proyecto.
        Optimización de: Tiempos de ciclo Uso de memoria Recursos del PLC. Estrategias de mantenimiento y escalabilidad del proyecto.
        Actividad práctica: Reestructuración y optimización de un proyecto existente aplicando criterios avanzados de orden, reutilización, eficiencia y estandarización.

Módulo 2:

        Manejo y Escalamiento Avanzado de Señales Analógicas
        Duración: 5 horas
        Contenidos:
        Configuración avanzada de módulos de entradas y salidas analógicas Siemens.
        Tipos de señales analógicas industriales: 4–20 mA, 0–10 V, Señales especiales. Escalamiento y normalización de señales. Conversión de valores crudos a unidades de ingeniería.
        Detección de fallas: Corte de señal, Saturación, Valores fuera de rango. Tratamiento de errores y alarmas analógicas. Filtrado, suavizado y estabilización de señales. Buenas prácticas para lazos analógicos industriales.
        Actividad práctica: Implementación de rutinas completas de escalamiento, filtrado y diagnóstico de señales analógicas reales o simuladas en PLC Siemens.

Módulo 3:

        Programación Avanzada con Bloques de Función (FB), Funciones (FC) y OB
        Duración: 5 horas
        Contenidos:
        Análisis avanzado de: OB, FC, FB. Diseño de bloques reutilizables orientados a procesos.
        Uso eficiente de: Data Blocks de instancia. Variables estáticas. Programación estructurada y modular. Parametrización dinámica de procesos. Gestión avanzada de memoria y rendimiento. Buenas prácticas para mantenimiento y escalabilidad del código.
        Actividad práctica: Creación de un Bloque de Función (FB) completo para el control de un proceso industrial (motor, válvula, bomba o lazo analógico), incluyendo diagnóstico y alarmas.

Módulo 4:

        Gestión Avanzada de Data Blocks y Transferencia de Datos
        Duración: 4 horas
        Contenidos:
        Tipos de Data Blocks: Globales. De instancia. Diseño avanzado de bases de datos industriales.
        Uso de: Arrays. Estructuras. UDT.
        Transferencia de datos entre Data Blocks.
        Copia, comparación y sincronización de información.
        Gestión de recetas y parámetros de proceso.
        Seguridad, respaldo e integridad de datos.
        Actividad práctica: Desarrollo de rutinas de transferencia, comparación y gestión de datos entre múltiples Data Blocks y procesos.

Módulo 5:

        Comunicaciones Industriales Avanzadas y Diagnóstico
        Duración: 4 horas
        Contenidos:
        Configuración avanzada de hardware PLC Siemens.
        Redes industriales: Profinet, Profibus, Ethernet Industrial.
        Comunicación entre PLC Siemens.
        Comunicación PLC – HMI.
        Integración básica con sistemas SCADA.
        Diagnóstico avanzado de redes y dispositivos.
        Detección y solución de fallas de comunicación.
        Actividad práctica: Configuración, prueba y diagnóstico de comunicaciones entre PLCs Siemens y entre PLC–HMI, utilizando herramientas de diagnóstico de TIA Portal.

Módulo 6:

        Puesta en Marcha, Diagnóstico y Optimización Final
        Duración: 2 horas
        Contenidos:
        Estrategias de puesta en marcha de proyectos PLC.
        Diagnóstico en línea y monitoreo de variables.
        Uso de herramientas de: Forzado. Watch tables. Trazas.
        Identificación y corrección de errores comunes.
        Optimización final del programa.
        Buenas prácticas para documentación técnica y entrega del proyecto.
        Actividad práctica: Simulación de puesta en marcha y diagnóstico completo de un sistema automatizado desarrollado durante el curso.