Objetivo General

Desarrollar en los participantes las competencias necesarias para operar un torno CNC de manera segura y eficiente, comprendiendo los fundamentos del mecanizado, la programación, el uso correcto de herramientas y la aplicación de metrología para asegurar la calidad de las piezas, incorporando prácticas de mantención preventiva del equipo.

Descargar Ficha PDF Cotizar

Objetivos Específicos

         Comprender el funcionamiento del torno CNC, sus componentes, sistemas de coordenadas y normas de seguridad operacional.
         Aplicar técnicas de programación, preparación, ajuste de herramientas y verificación dimensional de piezas mediante instrumentos de metrología.
         Ejecutar tareas básicas de mantención preventiva que aseguren la disponibilidad y confiabilidad del torno CNC.

Módulo 1:

        Fundamentos del Torno CNC
        Contenidos:
        Partes y estructura del torno CNC
        Tipos de tornos (horizontal, vertical, multitarea)
        Sistemas de coordenadas (G53–G59)
        Movimientos, ejes y referencias
        Seguridad operacional
        Actividad Práctica: Identificación física de componentes y ejes en la máquina. Configuración de referencias básicas.

Módulo 2:

        Herramientas y Sujeción de Piezas
        Contenidos:
        Tipos de herramientas e insertos
        Geometría de corte: ángulos, radios y materiales
        Portaherramientas y porta-insertos
        Sujeción segura de piezas
        Ajustes de herramientas (offsets)
        Actividad Práctica: Montaje real de herramientas y ajuste en torreta. Sujeción de pieza en mandril y centrado.

Módulo 3:

        Metrología Aplicada al CNC
        Contenidos:
        Conceptos de metrología y tolerancias
        Interpretación de planos (GD&T)
        Uso de calibrador, micrómetro y comparador
        Control dimensional y ajustes compensados
        Actividad Práctica: Medición real de piezas. Calibración y verificación con instrumentos.

Módulo 4:

        Programación CNC – G y M Codes
        Contenidos:
        Lenguaje ISO
        G-codes y M-codes esenciales
        Ciclos de torneado (G71, G72, G76, etc.)
        Estructura del programa
        Simulaciones de mecanizado
        Actividad Práctica: Creación de un programa completo. Simulación y verificación en control CNC.

Módulo 5:

        Preparación y Ajuste de la Máquina
        Contenidos:
        Cero pieza y cero máquina
        Parametrización de corte
        Prevención de colisiones
        Corrección de desviaciones
        Actividad Práctica: Configuración de offsets. Ajuste según material y prueba inicial de corte.

Módulo 6:

        Mecanizado Completo y Control de Calidad Final
        Contenidos:
        Flujo completo de mecanizado
        Verificación en proceso
        Medición final y correcciones
        Elaboración de pieza final
        Actividad Práctica: Mecanizado de una pieza final evaluada. Control dimensional y documentación.

Módulo 7:

        Mantención Preventiva del Torno CNC
        Contenidos:
        Tipos de mantención: preventiva, correctiva y predictiva
        Rutinas de inspección diaria, semanal y mensual
        Lubricación de guías, husillos y torreta
        Limpieza técnica
        Detección temprana de fallas
        Registro de mantención en bitácora
        Actividad Práctica: Ejecución de checklist real de mantención. Verificación de niveles de aceite, filtros, presión y lubricación. Limpieza técnica supervisada.