Objetivo General

Perfeccionar las competencias técnicas del personal del área de fabricación y mantención de ventiladores industriales, mediante el dominio teórico-práctico de instrumentos de medición de alta precisión, para asegurar la calidad y funcionalidad de componentes mecánicos críticos.

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Objetivos Específicos

         Reconocer e interpretar correctamente tolerancias geométricas y dimensionales aplicadas a planos técnicos.
         Aplicar técnicas avanzadas de medición con instrumentos de precisión como micrómetros, alexómetros y relojes comparadores.
         Calibrar y verificar el estado de los instrumentos de medición avanzados para asegurar resultados confiables.
         Realizar mediciones en piezas reales del proceso de fabricación/mantención y documentar los resultados con criterio técnico.

MÓDULO 1: Fundamentos de Metrología Avanzada

        Duración: 2 horas
        Principios de metrología dimensional.
        Importancia de la trazabilidad y la incertidumbre de medición.
        Sistemas de tolerancias y ajustes.
        Introducción a normas ISO relacionadas.
        Actividad práctica/dinámica:
        Análisis grupal de planos técnicos reales con tolerancias geométricas.
        Juego de roles: cada equipo analiza un plano y expone posibles errores de interpretación y consecuencias prácticas.
         MÓDULO 2: Micrómetro: Tipos, Uso y Calibración
        Duración: 3 horas
        Tipos de micrómetros: exteriores, interiores, de profundidad.
        Técnica correcta de medición.
        Cálculo de errores sistemáticos y aleatorios.
        Verificación con bloques patrón.
        Actividad práctica/dinámica:
        Estaciones rotativas con diferentes tipos de micrómetros.
        Reto de precisión: medir una pieza con diferentes micrómetros y comparar resultados.
        Calibración guiada con bloques patrón.

MÓDULO 3: Alexómetro: Medición de Diámetros Internos con Precisión

        Duración: 2.5 horas
        Partes y principios de funcionamiento del alexómetro.
        Ajuste con patrón maestro.
        Medición de alojamientos y cilindros.
        Interpretación de errores de forma y desgaste.
        Actividad práctica/dinámica:
        Práctica individual con alexómetro en piezas con diferentes diámetros.
        Desafío técnico: identificar una pieza fuera de tolerancia sin conocer previamente su condición.

MÓDULO 4: Relojes Comparadores y Soportes de Medición

        Duración: 2 horas
        Funcionamiento y aplicación de relojes comparadores.
        Uso en control de concentricidad, paralelismo y ovalamiento.
        Montaje en soportes magnéticos y bases graníticas.
        Actividad práctica/dinámica:
        Medición del descentramiento de un eje real.
        Detección de deformaciones en una base con reloj comparador.
        Competencia por equipos: quien logre menor error frente a patrón de referencia.

MÓDULO 5: Aplicación de Instrumentos en Piezas Reales

        Duración: 3 horas
        Selección del instrumento adecuado según tipo de pieza.
        Procedimiento de medición paso a paso.
        Registro de resultados y análisis de cumplimiento dimensional.
        Actividad práctica/dinámica:
        Cada participante realiza mediciones en piezas reales (ejes, carcasas, bujes, etc.).
        Ficha técnica de inspección individual.
        Discusión de resultados en grupo, con retroalimentación de instructor.
         MÓDULO 6: Buenas Prácticas, Cuidado y Verificación de Instrumentos
        Duración: 1.5 horas
        Limpieza y almacenamiento correcto de instrumentos.
        Frecuencia y métodos de verificación.
        Identificación de desgaste y criterios de reemplazo.
        Manejo de informes de calibración.
        Actividad práctica/dinámica:
        Taller práctico de limpieza y revisión básica de micrómetros y alexómetros.
        Juego de "detectar el error": se presentan instrumentos con fallas ocultas.
        Elaboración de checklist de verificación para uso interno en la empresa.
        CIERRE Y EVALUACIÓN FINAL (0.5 horas)
        Evaluación práctica integradora: medición de una pieza con tolerancias específicas usando diferentes instrumentos.
        Retroalimentación individual.
        Entrega de certificados de participación.