Objetivo General

Capacitar a los participantes en la identificación, operación, diagnóstico, mantenimiento y reparación de los sistemas de aire acondicionado utilizados en buses de distintas marcas, con foco en los equipos Valeo, Song y Eberpacher que operan con refrigerantes R134a y R407C, promoviendo buenas prácticas técnicas, preventivas y correctivas para garantizar el funcionamiento eficiente de los sistemas de climatización en flota de transporte.

Descargar Ficha PDF Cotizar

Objetivos Específicos

         Reconocer los componentes, funcionamiento y características técnicas de los sistemas de aire acondicionado utilizados en buses Foton, Volvo, Mercedes-Benz, Kinglong y Scania, según sus respectivas marcas de equipo y tipos de refrigerante.
         Aplicar procedimientos de diagnóstico y medición en sistemas de aire acondicionado automotriz, utilizando herramientas de medición, interpretación de presiones, lectura de sensores y análisis de fallas eléctricas y mecánicas.
         Realizar tareas de mantenimiento preventivo y correctivo, incluyendo limpieza, revisión de componentes, cambio de filtros y carga de refrigerante, según los protocolos técnicos de cada sistema.
         Operar de manera segura estaciones de carga y recuperación de refrigerante, siguiendo normativas ambientales y técnicas para el manejo de gases R134a y R407C, y asegurando el cumplimiento de estándares de calidad y seguridad.

Módulo 1: Introducción a los Sistemas de Aire Acondicionado en Buses

        Duración: 2 horas
        Ciclo de refrigeración (teoría básica)
        Gases refrigerantes R134a vs R407C: propiedades, usos y precauciones
        Componentes principales: compresor, condensador, evaporador, válvulas de expansión, ventiladores
        Dinámica práctica:
        Actividad grupal de armado/desarme de esquema del ciclo frigorífico con tarjetas o kits didácticos

Módulo 2: Tipos y Marcas de Equipos en Buses

        Duración: 2 horas
        Equipos Valeo: aplicación en Foton (eléctrico, R407C), Volvo y MB (R134a)
        Equipos Song: Kinglong (R407C)
        Equipos Eberpacher: Scania (R134a)
        Comparación técnica entre marcas: potencia, controles, ubicación de componentes
        Dinámica práctica:
        Mapeo de equipos por bus real o maqueta; identificación visual de equipos en imágenes o unidades reales.

Módulo 3: Diagnóstico de Fallas Comunes

        Duración: 2.5 horas
        Diagnóstico eléctrico y mecánico
        Fallas por presión, fugas, obstrucciones y problemas eléctricos
        Lectura de manómetros y escáner diagnóstico
        Práctica técnica:
        Simulación de fallas en bancos o buses (circuitos reales o didácticos)
        Medición de presiones con manómetros y lectura de parámetros

Módulo 4: Gases Refrigerantes – Carga y Recuperación

        Duración: 2 horas
        Normativa ambiental y de seguridad
        Buenas prácticas de carga y recuperación
        Uso de estación de carga
        Práctica técnica:
        Carga y recuperación controlada en banco o bus
        Actividad en parejas con check-list de seguridad y procedimientos

Módulo 5: Mantenimiento Preventivo y Correctivo

        Duración: 3.5 horas
        Revisión de correas, compresores, condensadores, ventiladores
        Limpieza de filtros y evaporadores
        Sustitución de componentes críticos
        Práctica técnica:
        Mantenimiento de equipos en unidades reales: limpieza, pruebas de funcionamiento
        Taller rotativo: estaciones con tareas específicas (por componente)

Módulo 6: Sistemas de Control y Eléctrico

        Duración: 3 horas
        Esquemas eléctricos de los equipos Valeo, Song y Eberpacher
        Controladores y sensores (temperatura, presión)
        Fusibles, relés y cableado
        Práctica técnica:
        Uso de multímetro para pruebas de continuidad y voltaje
        Dinámica grupal: resolver un circuito eléctrico con fallas ocultas

Modulo 7: Evaluación Final y Cierre

        Duración: 30 minutos
        Formato: Prueba práctica + retroalimentación grupal