Objetivo General

Desarrollar competencias en técnicas de alineamiento de maquinaria, enfocándose en equipos de desalinización. Capacitar en el uso y mantenimiento de bombas verticales, relojes comparadores, bastidores y centrífugas horizontales.

Descargar Ficha PDF Cotizar

Objetivos Específicos

         Entender los principios básicos de alineamiento de maquinaria.
         Aplicar técnicas de alineamiento en bombas verticales.
         Realizar mantenimiento preventivo en relojes comparadores y bastidores.
         Optimizar el uso de centrífugas horizontales en procesos de desalinización.

Módulo 1: Fundamentos del Alineamiento en Sistemas CIP de Ósmosis

        Contenidos:
        Función crítica del conjunto motor-bomba en el sistema CIP de ósmosis inversa
        Efectos de la desalineación en bombas horizontales (especialmente Flowserve
        200DS451)
        Tipos de desalineación: angular, paralela (offset) y combinada
        Síntomas comunes de desalineación: vibraciones, desgaste de sellos, ruidos, sobrecarga
        Tolerancias según norma ISO 1940-1 y fabricante (ABB, Flowserve)
        Principios del alineamiento láser vs. métodos tradicionales
        Actividad práctica y dinámica:
        “Diagnóstico de fallas reales” – Análisis de videos y sonidos de bombas desalineadas vs. alineadas (con registros técnicos). Grupos deben identificar el tipo de falla y relacionarla con la alineación.

Módulo 2: Componentes Críticos del Conjunto ABB–Flowserve en el Área CIP

        Contenidos:
        Descripción técnica del motor ABB M3PB 315SMD 4 (dimensiones, potencia, eje, refrigeración)
        Especificaciones de la bomba Flowserve 200DS451: tipo horizontal, doble succión, curvasde operación
        Acoplamiento entre motor y bomba: tipos y factores de selección
        Alineación en bombas horizontales con base común y patas ajustables
        Condiciones operativas y térmicas del área CIP que afectan la alineación
        Planificación de mantenimiento y cuidados post-alineación
        Actividad práctica y dinámica:
        “Despiece técnico asistido” – Identificación física o visual (con fichas técnicas y modelos 3D) de los componentes principales del conjunto motor-bomba. Cada grupo debe elaborar un mapa de puntos críticos de alineación.

Módulo 3: Métodos de Alineación con Énfasis en Tecnología Láser (FixturLaser)

        Contenidos:
        Comparativa de métodos: reloj comparador, cuerda-acople y alineación láser
        Principios de operación del FixturLaser (modelos comunes y compatibilidad con el equipoABB–Flowserve)
        Pasos para la alineación con FixturLaser: montaje, medición, interpretación de resultados
        Preparación de superficies, nivelación y verificación previa
        Ajustes horizontales y verticales (corrección de soft foot, shim y desplazamientos)
        Errores comunes en el uso de alineadores láser y cómo evitarlos
         Actividad práctica y dinámica:
        “Taller rotativo de alineación” – Grupos aplican el equipo FixturLaser en estaciones de trabajo con un conjunto motor-bomba o banco de simulación. Se evalúa precisión, procedimiento y documentación de resultados.

Módulo 4: Procedimiento Estándar de Alineación en Planta CIP

        Contenidos:
        Estándar interno para alineación en áreas CIP (paso a paso desde parada hasta validación)
        Checklists previos a alineación: verificación de base, acoplamiento, tensión de pernos
        Interpretación de las lecturas del FixturLaser y aplicación de correcciones
        Documentación del procedimiento (informes, registros y tolerancias alcanzadas)
        Seguridad en la intervención de equipos motorizados en zona CIP
        Verificación post-arranque: vibración, ruido, temperatura
        Actividad práctica y dinámica:
        “Simulación en terreno controlado” – Cada equipo ejecuta el proceso completo de alineación en un escenario que simula condiciones reales de planta CIP, incluyendo checklist, alineación, correcciones y validación.

Módulo 5: Evaluación Técnica, Mejora Continua y Casos Reales

        Contenidos:
        Indicadores clave de desempeño en alineación de maquinaria rotativa
        Registro de KPIs: horas MTBF, consumo energético, fallas evitadas
        Análisis de caso real: falla por desalineación en bomba Flowserve
        Lecciones aprendidas de malas prácticas en alineación
        Auditorías internas y control de calidad en mantenimiento mecánico
        Plan de mejora continua en base a alineación láser
        Actividad práctica y dinámica:
        “Estudio de caso + mesa técnica” – Análisis colaborativo de un informe técnico real de una intervención en bomba Flowserve con motor ABB. Los participantes deben detectar errores, proponer mejoras y presentar un plan correctivo ante un "jefe técnico".