Objetivo General

Formar al participante en las técnicas básicas de soldadura al arco eléctrico manual (SMAW), desarrollando habilidades prácticas para ejecutar cordones de soldadura en las posiciones 1G a 6G con calidad y seguridad.

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Objetivos Específicos

         Comprender los principios del proceso de soldadura por arco eléctrico (SMAW).
         Identificar los equipos, herramientas y elementos de protección personal necesarios para una práctica segura.
         Realizar cordones de soldadura en posiciones 1G, 2G, 3G, 4G, 5G y 6G sobre probetas planas y tubulares.
         Aplicar tecnicas de inspección visual básica de soldaduras para corregir errores comunes.

MÓDULO 1: INTRODUCCIÓN A LA SOLDADURA AL ARCO (2 horas)

        ¿Qué es la soldadura al arco? Conceptos básicos.
        Tipos de soldadura: procesos más comunes.
        Principio de funcionamiento del arco eléctrico.
        Seguridad e higiene en el área de trabajo.
        Equipos y EPP: descripción y uso correcto.
        Actividades dinámicas:
        Juego de roles: simular situaciones de riesgo y aplicar medidas preventivas.
        Dinámica “Arma tu equipo”: los alumnos deben seleccionar el EPP correcto de una mesa con opciones variadas.
        Mini trivia por equipos sobre conceptos básicos y seguridad.
        Demostración del instructor: encendido del arco y soldadura en vacío.
        Ronda de preguntas con tarjetas (ganan puntos por respuestas correctas).

MÓDULO 2: CONOCIENDO EL EQUIPO Y PREPARACIÓN DEL MATERIAL (2 horas)

        Conexión del equipo de soldadura.
        Tipos de electrodos y selección adecuada.
        Preparación de superficies a soldar.
        Identificación de defectos comunes.
        Actividades dinámicas:
        Taller de armado del equipo: cada alumno conecta su equipo con guía del instructor.
        Juego “Electrodo correcto”: relacionar tipos de soldadura con el electrodo ideal.
        Demostración participativa de preparación de bordes.
        Inspección visual guiada de materiales y defectos típicos.
        Competencia por estaciones: armar equipos, seleccionar electrodos y preparar piezas.

MÓDULO 3: PRÁCTICA DE SOLDADURA EN POSICIÓN 1G Y 2G (3 horas)

        Posición 1G (plana) y 2G (horizontal) en placa.
        Técnicas de encendido, avance y control de arco.
        Regulación de parámetros básicos (intensidad, ángulo, velocidad).
        Actividades dinámicas:
        Simulador en seco: movimientos de la antorcha sin arco para practicar técnica.
        Ronda de práctica supervisada por el instructor (ejecución real en piezas).
        Desafío “cordón perfecto”: competencia de calidad de cordones.
        Rueda de feedback entre compañeros para observar y corregir.
        Revisión en grupo de los cordones y detección de errores comunes.

MÓDULO 4: SOLDADURA EN POSICIÓN 3G Y 4G (3 horas)

        Técnicas para posiciones vertical (3G) y sobre cabeza (4G).
        Control del goteo y avance uniforme.
        Prácticas en probetas verticales.
        Actividades dinámicas:
        Ejercicios de control de arco en posición vertical (sin fundente).
        Simulación “A contrarreloj”: mantener calidad con tiempos ajustados.
        Estaciones rotativas: todos practican ambas posiciones.
        Demostración guiada paso a paso.
        Revisión cruzada entre equipos para evaluación y corrección.

MÓDULO 5: SOLDADURA EN TUBERÍA – 5G Y 6G (3 horas)

        Fundamentos de soldadura en tuberías.
        Posición 5G (tubería fija) y 6G (tubería en ángulo 45°).
        Técnicas de avance en curva y manejo de la escoria.
        Actividades dinámicas:
        Práctica guiada en posición 5G (media circunferencia).
        Práctica individual en 6G: paso a paso con asistencia.
        Desafío de “soldadura continua”: mantener cordón uniforme en giro completo.
        Competencia en parejas: tiempo y calidad.
        Galería de trabajos: exposición de cordones para evaluación abierta.

MÓDULO 6: INSPECCIÓN, CORRECCIÓN Y CIERRE (3 horas)

        Inspección visual de cordones de soldadura.
        Detección y corrección de defectos
        Evaluación práctica final.
        Buenas prácticas para el trabajo en campo.
        Actividades dinámicas:
        Reto “Encuentra el defecto”: piezas con errores intencionales para revisión.
        Inspección cruzada entre participantes con guía.
        Ejercicio de reparación: corregir errores reales.
        Prueba práctica individual final (evaluación 1G a 6G).
        Entrega de certificados y galería de fotos del curso.
        EVALUACIÓN
        Evaluación práctica 70%
        Participación activa en actividades 20%
        Evaluación teórica breve (preguntas rápidas) 10%