Objetivo General

Desarrollar en los participantes las competencias teóricas y prácticas necesarias para ejecutar procesos de soldadura al arco, oxiacetilénica, TIG y MIG, aplicando normas de seguridad, técnicas de preparación y control de calidad en un entorno industrial y de taller.

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Objetivos Específicos

         Reconocer los principios básicos de la soldadura y sus aplicaciones en distintos procesos industriales.
         Identificar los equipos, herramientas, insumos y normas de seguridad en cada proceso de soldadura.
         Ejecutar uniones y cortes metálicos mediante soldadura al arco y oxiacetilénica.
         Dominar las técnicas de soldadura TIG y MIG en diferentes posiciones y materiales.
         Interpretar planos y especificaciones técnicas aplicadas a uniones soldadas.
         Evaluar la calidad de las soldaduras a través de criterios de inspección visual y ensayos básicos.
         Aplicar buenas prácticas de seguridad y prevención de riesgos en trabajos de soldadura.

Módulo 1: Fundamentos de la Soldadura y Seguridad

        Aprendizaje esperado: El participante comprende los principios generales de la soldadura y aplica normas de seguridad en el área de trabajo.
        Conceptos básicos de soldadura: historia, aplicaciones y clasificación.
        Tipos de soldadura: al arco, oxiacetilénica, TIG y MIG.
        Principales riesgos en soldadura.
        Equipos de protección personal (EPP) obligatorios.
        Normas y regulaciones de seguridad (OSHA, NCh, ANSI).
        Actividad práctica: Identificación y correcta colocación de los EPP; checklist de seguridad en un taller de soldadura.

Módulo 2: Soldadura al Arco Eléctrico (SMAW)

        Aprendizaje esperado: El alumno domina la técnica básica de soldadura al arco en diferentes posiciones.
        Principios del arco eléctrico.
        Tipos de electrodos revestidos y sus aplicaciones.
        Ajuste y calibración de la máquina de soldar.
        Posiciones de soldadura (plana, horizontal, vertical, sobre cabeza).
        Defectos comunes en soldadura al arco y cómo evitarlos.
        Actividad práctica: Realización de cordones rectos en posición plana y horizontal sobre planchas de acero.

Módulo 3: Soldadura Oxiacetilénica (Oxígeno – Acetileno)

        Aprendizaje esperado: El participante utiliza el equipo oxiacetilénico para cortes y uniones metálicas básicas de forma segura.
        Fundamentos de la combustión oxiacetilénica.
        Reguladores, mangueras, sopletes y boquillas.
        Técnicas de corte oxiacetilénico.
        Técnicas de soldadura oxiacetilénica.
        Riesgos asociados a gases combustibles y su control.
        Actividad práctica: Corte de una plancha de acero al carbono y realización de una unión a tope con soplete.

Módulo 4: Soldadura TIG (GTAW)

        Aprendizaje esperado: El alumno adquiere destrezas en el uso de TIG en acero y acero inoxidable.
        Principios de la soldadura TIG.
        Electrodos de tungsteno y su preparación.
        Tipos de gas de protección y caudales.
        Técnicas de soldadura TIG en acero al carbono y acero inoxidable.
        Defectos comunes en TIG y cómo prevenirlos.
        Actividad práctica: Soldadura de cordones TIG en acero inoxidable en posición plana.

Módulo 5: Soldadura MIG/MAG (GMAW)

        Aprendizaje esperado: El participante realiza soldaduras MIG controlando parámetros de calidad en diferentes posiciones.
        Principios del proceso MIG/MAG.
        Hilos y gases de protección utilizados.
        Regulación de parámetros (voltaje, velocidad de alambre, caudal de gas).
        Posiciones de soldadura MIG.
        Aplicaciones en industria automotriz y estructuras metálicas.
        Actividad práctica: Unión a filete en posición plana con soldadura MIG en planchas de acero.

Módulo 6: Interpretación de Planos y Control de Calidad

        Aprendizaje esperado: El alumno interpreta planos de soldadura y aplica técnicas de control de calidad.
        Simbología de soldadura según norma ISO/AWS.
        Tipos de juntas y uniones soldadas.
        Ensayos no destructivos básicos (visual, líquidos penetrantes).
        Control dimensional y criterios de aceptación.
        Registro y documentación de trabajos de soldadura.
        Actividad práctica: Análisis de un plano con símbolos de soldadura y ejecución de una junta simple siguiendo especificaciones.

Módulo 7: Proyecto Integrador y Evaluación Final

        Aprendizaje esperado: El participante demuestra autonomía en la planificación, ejecución y control de un trabajo de soldadura completo.
        Planificación de un trabajo de soldadura.
        Selección de proceso adecuado según material y aplicación.
        Preparación de materiales y equipos.
        Ejecución de uniones soldadas aplicando técnicas mixtas (arco, TIG, MIG u oxicorte).
        Evaluación integral del proyecto (calidad, seguridad y documentación).
        Actividad práctica: Realización de un proyecto final: fabricación de una estructura metálica sencilla aplicando al menos dos procesos de soldadura.
        Evaluación final.