Objetivo General

Fortalecer las competencias técnicas de los participantes en la operación segura, mantenimiento preventivo y diagnóstico avanzado de compresores y secadores de aire en contextos mineros, integrando conocimientos multimarcas y aplicando herramientas prácticas de inspección y gestión.

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Objetivos Específicos

         Reconocer los componentes clave y el principio de funcionamiento de compresores y secadores de aire, diferenciando tecnologías y marcas utilizadas en minería.
         Aplicar procedimientos seguros de operación, arranque y parada de equipos, considerando parámetros críticos y riesgos comunes en faenas mineras.
         Desarrollar habilidades prácticas en el diagnóstico de fallas frecuentes mediante el uso de herramientas de medición e interpretación de síntomas operacionales.
         Diseñar un plan básico de mantenimiento preventivo adaptado a condiciones reales de campo, incorporando bitácoras técnicas y rutinas por horas de uso.

Modulo 1: Compresores y Secadores en Minería (1.5 horas)

        Revisión rápida de fundamentos.
        Comparación entre tipos de compresores.
        Aplicaciones en faena minera: ¿dónde están y para qué se usan?
        Casos reales breves: fallas frecuentes en operación minera.
        Actividad práctica:
        Mapa mental grupal: "Riesgos y Oportunidades en Sistemas de Aire Comprimido en Minería".

Modulo 2: Componentes Multimarcas y Principios de Secado (2 horas)

        Anatomía funcional de compresores y secadores.
        Comparativa de marcas (Atlas Copco, Kaeser, Ingersoll Rand).
        Interpretación rápida de manuales técnicos.
        Tipos de secadores: cuándo usar refrigerativos vs. de adsorción.
        Actividad práctica:
        Juego “Marca vs. Componente” y uso de manual/app para búsqueda de repuestos.

Modulo 3: Seguridad, Parámetros Críticos y Procedimientos (2 horas)

        Checklist de operación segura.
        Parámetros críticos de funcionamiento: qué monitorear y cómo.
        Principales riesgos y cómo prevenirlos.
        EPP y protocolos mineros aplicables.
        Actividad práctica:
        Simulación guiada de arranque/parada con análisis de checklist.
        Panel de fallas con identificación de causas y medidas correctivas.

Modulo 4: Diagnóstico de Fallas y Plan de Mantenimiento (2.5 horas)

        Métodos prácticos de inspección en campo.
        Diagnóstico por síntomas (presión, temperatura, aceite, agua).
        Uso rápido de herramientas de medición.
        Diseño de bitácoras técnicas efectivas.
        Actividad práctica:
        Circuito de diagnóstico con equipos/fotos reales.
        Taller: “Mi plan de mantenimiento para X marca” (individual/grupal con exposición final).