Objetivo General

Proveer a los participantes las habilidades necesarias para operar eficientemente equipos decantadores y centrífugos, optimizando procesos y asegurando el cumplimiento de normativas vigentes en Chile.

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Objetivos Específicos

         Comprender el funcionamiento básico de los equipos decantadores y centrífugos.
         Identificar y solucionar problemas comunes en la operación de estos equipos.
         Aplicar técnicas de mantenimiento preventivo para prolongar la vida útil de los equipos.
        Dia 1: Lubricación y Mantenimiento de Equipos Rotativos

Módulo 1: Fundamentos de equipos centrífugos y decantadores

        Principios físicos de separación por densidad.
        Tipos de centrífugas y decantadores (verticales, horizontales, tricanter, etc.).
        Componentes principales y sus funciones.
        Tolerancias y desgastes críticos.

Módulo 2: Sistemas de lubricación

        Tipos de lubricantes para equipos rotativos.
        Prácticas correctas de lubricación y frecuencias.
        Análisis de fallas comunes por lubricación deficiente.
        Filtros, bombas, y monitoreo del sistema.

Módulo 3: Mantenimiento preventivo y predictivo

        Rutinas básicas de inspección y chequeo.
        Programación de mantenimiento por horas de uso.
        Monitoreo de vibraciones y temperatura.
        Indicadores de condición de rodamientos y sellos.

Módulo 4: Taller práctico

        Actividad: Inspección y lubricación simulada con checklist.
        Identificación de fallas visuales comunes.
        Revisión de manuales técnicos y planillas de mantenimiento.
         Día 2: Operación de Planta de Aceite de Pescado

Módulo 5: Proceso productivo del aceite de pescado

        Descripción del proceso general desde la recepción hasta el almacenamiento.
        Flujo de material: licor, sólidos, agua.
        Puntos críticos de control de calidad del aceite.

Módulo 6: Parámetros operacionales y control

        Temperatura, caudal, densidad, y tiempos de retención.
        Influencia del agua de mezcla, antiespumantes, y químicos auxiliares.
        Uso de sensores, PLCs, y SCADA en el monitoreo.

Módulo 7: Manejo de residuos y subproductos

        Aguas de cola, lodos y sedimentos.
        Recuperación de sólidos y grasas residuales.
        Consideraciones ambientales.

Módulo 8: Actividad práctica en sala / terreno

        Análisis de un diagrama de flujo real de planta.
        Discusión en grupos: detección de cuellos de botella.
        Role play de emergencia operativa (atasco, sobretemperatura, corte de energía).
         Día 3: Operación de Decantadores y Centrífugas

Módulo 9: Operación de decantadores (2 fases y 3 fases)

        Regulación de velocidades y diferencial.
        Ajuste del nivel de clarificación.
        Manejo de entrada de carga (slurry) y variaciones.

Módulo 10: Operación de centrífugas verticales

        Desarme básico y armado seguro.
        Regulación de presión de alimentación y tiempo de purga.
        Balanceo dinámico y limpieza de discos.

Módulo 11: Diagnóstico de fallas en operación

        Vibraciones excesivas, sobrecalentamiento, pérdida de rendimiento.
        Interpretación de alarmas y registros históricos.
        Métodos de aislamiento de fallas.

Módulo 12: Simulación guiada

        Estudio de casos reales (con datos anonimizados).
        Ejercicio en grupos: resolución de problemas operativos.
        Ronda de preguntas con operador experimentado.
         Día 4: Integración Operacional General

Módulo 13: Sincronización entre áreas de planta

        Coordinación entre sección prensado, cocción, decantación y centrifugado.
        Comunicación efectiva en turnos y traspasos de guardia.
        Indicadores operativos clave (KPIs).

Módulo 14: Seguridad y emergencias

        Riesgos eléctricos y mecánicos en equipos rotativos.
        Procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO).
        Planes de contingencia ante fallas críticas.

Módulo 15: Mejores prácticas operativas

        Estándares de limpieza y orden en área de equipos.
        Reportabilidad y uso de bitácoras de operación.
        Cultura preventiva y mejora continua.

Módulo 16: Evaluación práctica final

        Actividad: caso integral de operación y mantención.
        Simulación de parámetros fuera de rango y su ajuste.
        Autoevaluación de aprendizajes clave + feedback final del instructor.