Objetivo General

Capacitar a los participantes en el uso y aplicación de herramientas Lean para la optimización de procesos, la eliminación de desperdicios y la mejora continua en entornos productivos y de servicios.

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Objetivos Específicos

         Comprender los principios del pensamiento Lean y su impacto organizacional.
         Identificar y clasificar los diferentes tipos de desperdicios en los procesos.
         Aplicar herramientas Lean fundamentales como 5S, VSM y Kaizen.
         Desarrollar habilidades para la resolución de problemas y la toma de decisiones basada en datos.
         Fomentar una cultura de mejora continua mediante la participación activa y el trabajo en equipo.
         Evaluar el impacto de las herramientas Lean en la eficiencia y calidad de los procesos.

MÓDULO 1: Fundamentos del Pensamiento Lean

        Aprendizaje Esperado: Comprender los principios fundamentales del pensamiento Lean y su aplicación en la mejora continua de los procesos.
        Origen del sistema Lean (Toyota Production System)
        Principios del pensamiento Lean
        Valor y cadena de valor
        Cultura organizacional Lean
        Beneficios de implementar Lean
        Actividad Práctica: Dinámica de simulación Lean vs. tradicional: los participantes simulan un proceso productivo antes y después de aplicar principios Lean para visualizar su impacto.

MÓDULO 2: Identificación y Eliminación de Desperdicios

        Aprendizaje Esperado: Ser capaz de identificar los distintos tipos de desperdicios en los procesos organizacionales y proponer soluciones de mejora.
        Los 8 desperdicios (Muda): sobreproducción, espera, transporte, etc.
        Ejemplos prácticos de desperdicios
        Herramientas para observar y analizar procesos
        Técnica de los “5 Porqués”
        Aplicación de los desperdicios en servicios y manufactura
        Actividad Práctica: Recorrido Gemba (real o simulado): los participantes observan un proceso y registran los tipos de desperdicio detectados para analizarlos en grupo.

MÓDULO 3: Herramienta 5S para la Organización del Trabajo

        Aprendizaje Esperado: Aplicar la metodología 5S para mejorar el orden, limpieza y eficiencia en el área de trabajo.
        Definición de las 5S: Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Sostener
        Beneficios de la implementación
        Indicadores visuales y estándares
        Auditorías 5S
        Sostenibilidad y cambio cultural
        Actividad Práctica: Auditoría 5S en terreno (real o simulada): los participantes realizan un diagnóstico de un área de trabajo utilizando una checklist de 5S y proponen mejoras.

MÓDULO 4: Mapeo de la Cadena de Valor (VSM)

        Aprendizaje Esperado:Aprender a construir mapas de flujo de valor para identificar oportunidades de mejora en los procesos.
        ¿Qué es el Value Stream Mapping?
        Elementos del VSM: flujo de materiales e información
        Mapa del estado actual
        Mapa del estado futuro
        Indicadores de flujo (lead time, takt time)
        Actividad Práctica: Elaboración de un VSM: desarrollo grupal de un mapa de flujo de valor actual y diseño de uno futuro para un proceso seleccionado.

MÓDULO 5: Eventos Kaizen y Trabajo Estándar

        Aprendizaje Esperado:
        Diseñar y participar en eventos Kaizen para la mejora sistemática y sostenida de los procesos.
        Filosofía Kaizen: mejora continua y participación
        Estructura de un evento Kaizen
        Trabajo estándar y secuencia óptima
        Indicadores visuales y métricas
        Ejemplos de mejoras implementadas
        Actividad Práctica:
        Mini Kaizen Blitz: identificación de un problema, análisis de causa raíz, propuesta de mejora y rediseño del proceso con participación de todos.

MÓDULO 6: Resolución de Problemas con Lean Tools

        Aprendizaje Esperado: Aplicar herramientas Lean para analizar causas de problemas y generar soluciones efectivas orientadas a resultados.
        Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
        Diagrama de Ishikawa (causa-efecto)
        Análisis de Pareto
        Gestión visual para la toma de decisiones
        Matriz de priorización de problemas
        Actividad Práctica: Resolución de un caso real o simulado: aplicación del ciclo PDCA, diagrama de Ishikawa y matriz de priorización para resolver un problema operativo.
        Evaluación final.