Objetivo General

El curso busca proporcionar a los participantes una comprensión integral del uso y programación de PLC Schneider, aplicando conceptos fundamentales para mejorar la automatización industrial.

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Objetivos Específicos

         Comprender los conceptos básicos de los PLC Schneider y su aplicación en la industria.
         Manejar las herramientas necesarias para programar y configurar PLC Schneider.
         Desarrollar habilidades prácticas mediante actividades dinámicas y casos de estudio.

Módulo 1: Introducción al PLC Schneider TM221CE40R

        Ítems principales:
        Conceptos básicos de los PLC y sus aplicaciones en la industria.
        Características técnicas del modelo Modicon TM221CE40R.
        Componentes principales y conexiones básicas de entradas/salidas.
        Explicación:
        El módulo entrega una visión general del equipo, sus capacidades y aplicaciones reales en automatización de procesos.
        Actividad práctica/dinámica:
        Exploración guiada: Uso de manual técnico digital y discusión en grupo sobre posibles aplicaciones en la empresa de los participantes.

Módulo 2: Entorno de programación SoMachine Basic

        Ítems principales:
        Instalación y configuración del software SoMachine Basic.
        Conexión y comunicación con el PLC.
        Navegación en el entorno de programación.
        Explicación:
        Se enseña a instalar y utilizar el software oficial de Schneider para trabajar con el TM221CE40R, comprendiendo su interfaz y funciones.
        Actividad práctica/dinámica:
        Ejercicio online: Configuración inicial de un proyecto en SoMachine Basic (simulado o real).

Módulo 3: Programación básica en Ladder

        Ítems principales:
        Principios de programación en lenguaje Ladder.
        Creación de contactos, bobinas y temporizadores
        Ejemplo práctico: control de encendido/apagado de una lámpara.
        Explicación:
        El módulo introduce la lógica Ladder y su aplicación en automatización simple, clave para usuarios principiantes e intermedios.
        Actividad práctica/dinámica:
        Taller en simulador: Cada participante programa un circuito básico de control (start/stop).

Módulo 4: Funciones avanzadas y bloques de programación

        Ítems principales:
        Contadores y temporizadores avanzados.
        Manejo de funciones aritméticas y lógicas.
        Introducción a bloques de funciones predefinidos.
        Explicación:
        Aquí se profundiza en funciones más avanzadas que permiten controlar procesos industriales con mayor precisión.
        Actividad práctica/dinámica:
        Ejercicio aplicado: Programar un sistema de conteo automático de piezas con temporización.

Módulo 5: Comunicación y redes industriales

        Ítems principales:
        Protocolos de comunicación soportados (Modbus, Ethernet).
        Configuración de comunicación en el TM221CE40R.
        Intercambio de datos con otros dispositivos.
        Explicación:
        Se explica cómo integrar el PLC a redes industriales, lo que es esencial para su uso en entornos productivos modernos.
        Actividad práctica/dinámica:
        Simulación práctica: Configurar parámetros de red y simular intercambio de datos entre PLC y HMI.

Módulo 6: Diagnóstico, mantenimiento y seguridad

        Ítems principales:
        Uso de herramientas de diagnóstico en SoMachine Basic.
        Identificación y resolución de fallas comunes.
        Recomendaciones de seguridad en operación y mantenimiento de PLC.
        Explicación:
        Se entregan estrategias para diagnosticar y resolver problemas técnicos, además de medidas de seguridad en el trabajo con PLC.
        Actividad práctica/dinámica:
        Análisis de caso real: Identificación de errores en programas simulados y propuesta de soluciones en equipo.

Módulo 7: Integración de bases de datos y proyectos aplicados

        Ítems principales:
        Consulta de bases de datos técnicas y manuales de Schneider.
        Aplicación de librerías y recursos disponibles en línea.
        Desarrollo de un proyecto aplicado de automatización.
        Explicación:
        Este módulo cierra el curso con un enfoque práctico, conectando el uso de bases de datos y librerías con el diseño de proyectos que puedan ser aplicados en entornos reales.
        Actividad práctica/dinámica:
        Proyecto grupal: Diseño de un programa que simule el control de un proceso industrial (ejemplo: llenado de un tanque con alarmas de nivel).