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Curso De Mecánica Básica

Desarrollar habilidades fundamentales en mecánica básica, comprendiendo principios teóricos y aplicando prácticas esenciales para el mantenimiento y reparación de vehículos.

  • 92 Contenidos
  • Duración: 16 horas
  • Código 341682

Objetivo General

Desarrollar habilidades fundamentales en mecánica básica, comprendiendo principios teóricos y aplicando prácticas esenciales para el mantenimiento y reparación de vehículos.

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Objetivos Específicos

         Comprender los principios básicos de la mecánica automotriz.
         Identificar y utilizar correctamente herramientas y equipos de taller.
         Realizar mantenimiento preventivo y correctivo en sistemas vehiculares.
         Módulo 1: Fundamentos de Mecánica y Seguridad en Taller
        Introducción a la mecánica:
        Concepto y propósito de la mecánica en contextos industriales y automotrices.
        Tipos de mecánica:
        Mecánica automotriz: aplicación básica y elementos clave.
        Mecánica industrial: sistemas mecánicos en industrias productivas.
        Mecánica general: aplicación doméstica y de mantenimiento general.
        Normas de seguridad en el entorno de trabajo:
        Identificación de riesgos y prevención de accidentes.
        Señalética de seguridad, zonas de peligro, protocolos en caso de emergencia.
        Uso correcto de EPP (Equipo de Protección Personal):
        Elementos básicos: guantes, antiparras, botas, casco, protectores auditivos.
        Procedimiento de colocación y retiro (checklist de seguridad personal).
        Orden, limpieza y ergonomía en el puesto de trabajo:
        Organización de herramientas y espacio.
        Prevención de lesiones y fatiga.
         Módulo 2: Herramientas y Medición Mecánica
        Herramientas manuales:
        Identificación y uso de llaves (fijas, ajustables, tubo), destornilladores, alicates, martillos, etc.
        Funciones y aplicaciones específicas.
        Herramientas de medición:
        Uso del pie de metro, regla metálica, calibrador Vernier y micrómetro.
        Precisión, lectura e interpretación de medidas.
        Técnicas de uso y conservación:
        Prácticas seguras de manipulación.
        Limpieza, almacenamiento y mantenimiento preventivo.
        Actividad práctica guiada:
        Estaciones de trabajo con herramientas reales para reconocimiento, uso y mantenimiento.
         Módulo 3: Componentes y Sistemas Mecánicos Básicos
        Elementos mecánicos fundamentales:
        Engranajes, poleas, ejes, rodamientos, tornillos y bujes: definición y función.
        Transmisión de movimiento:
        Tipos de transmisión: por engranajes, por correas y por cadenas.
        Aplicación de sistemas simples en máquinas comunes.
        Principios físicos aplicados:
        Conceptos de torque, fricción, fuerza, palanca y resistencia mecánica.
        Ejercicio práctico:
        Desarme, reconocimiento e identificación de componentes en maquetas o mecanismos reales.
         Módulo 4: Sistemas del Motor y Diagnóstico de Fallas
        Funcionamiento del motor de combustión interna:
        Ciclo de 4 tiempos: admisión, compresión, combustión y escape.
        Partes principales: pistón, cigüeñal, válvulas, bujía, culata, bloque.
        Sistema de lubricación:
        Funcionamiento, tipos de aceites, problemas comunes (baja presión, fugas).
        Sistema de refrigeración:
        Componentes: radiador, termostato, bomba de agua, refrigerante.
        Prevención de sobrecalentamiento.
        Diagnóstico de fallas básicas:
        Ruidos anómalos, vibraciones, fugas, pérdidas de potencia.
        Métodos visuales y auditivos de detección.
        Dinámica práctica:
        Simulación guiada de fallas y solución en equipos reales o representativos.
         Módulo 5: Mantenimiento Preventivo y Revisión General
        Importancia del mantenimiento preventivo:
        Beneficios: aumento de vida útil, prevención de fallas, ahorro en reparaciones.
        Revisión básica de sistemas:
        Control de niveles (aceite, refrigerante, líquido de frenos).
        Verificación de presión de neumáticos y estado general de componentes.
        Calendario de mantenimiento:
        Frecuencia recomendada por fabricante vs uso real.
        Registro de mantenimientos y trazabilidad.
        Actividad práctica final:
        Aplicación de checklist de revisión en un vehículo o equipo real.

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